Wymagania po zatrzymaniu pompy odśrodkowej

Dec 25, 2024

1, Wymagania po zatrzymaniu pompy odśrodkowej

1. Po zatrzymaniu pracy pompy odśrodkowej należy zamknąć zawór wlotowy pompy, a po ostygnięciu pompy sekwencyjnie zamykać zawory układu pomocniczego.

2. Wyłączenie pomp wysokotemperaturowych powinno odbywać się zgodnie ze specyfikacją techniczną urządzenia. Po wyłączeniu pompę należy obracać o pół obrotu co 20-30 minut, aż temperatura korpusu pompy spadnie do 50 stopni.

3. Gdy pompa niskotemperaturowa jest zatrzymana, jeśli nie ma specjalnych wymagań, pompę należy często napełniać cieczą; Zawór ssący i zawór tłoczny powinny być utrzymywane w stanie normalnie otwartym; W przypadku pomp niskotemperaturowych wykorzystujących podwójne uszczelnienia mechaniczne, regulator poziomu cieczy i ciecz uszczelniająca w komorze uszczelniającej pompy powinny utrzymywać ciśnienie zalewania pompy.

4. Pompy tłoczące media podatne na krystalizację, krzepnięcie i wytrącanie się opadów należy zapobiegać zatykaniu się po zatrzymaniu pompy, a pompę i rurociąg należy niezwłocznie przepłukać czystą wodą lub innym medium.

5. Spuścić ciecz nagromadzoną w pompie, aby zapobiec pękaniu rdzy i mrozu.

2, Analiza przyczyn pęknięć na powierzchni czołowej pierścienia statycznego uszczelnienia mechanicznego pompy odśrodkowej

Powszechne zjawisko pękania na powierzchni czołowej pierścienia statycznego uszczelnień mechanicznych pomp odśrodkowych jest również jednym z najczęściej ulegających awariom elementów uszczelniających. Kiedy więc te zjawiska mają miejsce, jakie są przyczyny?

1. Szczelina pomiędzy powierzchniami uszczelniającymi podczas montażu jest zbyt duża i roztwór płuczący nie jest w stanie w porę odebrać ciepła wytwarzanego przez parę cierną; Płyn płuczący wyciekał ze szczeliny pomiędzy powierzchniami uszczelniającymi, powodując przegrzanie i uszkodzenie powierzchni czołowych.

2. Parowanie i rozszerzanie ciekłych mediów powoduje oddzielenie dwóch powierzchni czołowych z powodu siły parowania i rozszerzania. Gdy obie powierzchnie uszczelniające są ściśle przylegające, film smarny ulega uszkodzeniu, co powoduje przegrzanie powierzchni czołowej.

3. Smarność mediów ciekłych jest słaba, a w połączeniu z przeciążeniem ciśnienia roboczego obie powierzchnie uszczelniające nie poruszają się i nie obracają synchronicznie. Na przykład szybka pompa o prędkości 20445 obr/min i średnicy środkowej 175px na powierzchni uszczelniającej ma po pracy prędkość liniową do 75 m/s. Kiedy jedna z powierzchni uszczelniających pozostaje w tyle i nie może śledzić obrotu, chwilowa wysoka temperatura powoduje uszkodzenie powierzchni uszczelniającej.

4. Kryza płynu płuczącego uszczelniającą lub sito filtra są zablokowane, co powoduje niewystarczający przepływ wody i w rezultacie uszkodzenie uszczelnienia maszyny.