Aktualności
Strona główna>Aktualności>Treści
Strona główna>Aktualności>Treści
Systemy pompowe odpowiadają za 20% światowego zużycia energii elektrycznej, a w niektórych obiektach przemysłowych nawet od 25% do 50% zużycia energii. Koszty ich utrzymania również stanowią znaczną część całego obiektu. W ciągu 15-20-letniego okresu eksploatacji pompy po instalacji co roku należy uiścić określoną kwotę kosztów uzupełniających.
Koszt cyklu życia (LCC) dowolnego urządzenia to całkowity „koszt cyklu życia” zakupu, instalacji, obsługi, konserwacji i ostatecznie demontażu urządzenia. Aby określić LCC urządzenia, wszystkie czynniki w równaniu LCC muszą zostać określone i określone ilościowo zgodnie z określoną metodą.
Wiele firm bierze pod uwagę jedynie pierwotną cenę zakupu i koszt instalacji systemu. W rzeczywistości podstawowym interesem projektantów/personelu zarządzającego fabryki jest ocena całkowitego kosztu życia różnych rozwiązań przed instalacją głównego wyposażenia lub podczas ważniejszej konserwacji fabryki. Wyniki oceny pozwolą określić najbardziej atrakcyjny ekonomicznie plan. Wraz ze wzrostem konkurencji zarówno na rynku krajowym, jak i międzynarodowym, przedsiębiorstwa muszą stale poszukiwać sposobów na oszczędność kosztów i poprawę efektywności ekonomicznej. Szczególną uwagę zwraca się na eksploatację urządzeń w fabrykach jako sposób na obniżenie kosztów, zwłaszcza poprzez minimalizację zużycia energii i skrócenie przestojów urządzeń.
Dokładne zbadanie różnych czynników składających się na całkowity koszt znacznie obniży koszty energii, eksploatacji i konserwacji. Masowe wytwarzanie odpadów i nadmierne zużycie energii są również ważnymi przyczynami globalnego zanieczyszczenia środowiska.
Analiza kosztów cyklu życia (analiza LCC) to narzędzie do zarządzania mające zastosowanie do wielu systemów, które pomaga firmom ograniczać ilość odpadów i poprawiać wykorzystanie. Analiza LCC zawsze była integralną częścią sprzętu wojskowego, szczególnie przy projektowaniu dużych systemów wyposażenia, takich jak samoloty i czołgi. W ostatnich latach metodę tę zaczęto stosować w instalacjach przemysłowych, w tym w instalacjach pompowych.
Analiza kosztów cyklu życia jest szczególnie ważna w przypadku systemów pompowych, ponieważ przy wyborze systemów pompowych często pomija się wiele ważnych czynników LCC.
Przy wyborze pomiędzy różnymi schematami projektowymi lub dużymi projektami konserwacji, LCC może służyć jako narzędzie porównawcze w celu uzyskania najlepszego rozwiązania pod względem opłacalności w ograniczonym zakresie dostępnych danych.
Równanie LCC można wyrazić jako:
LCC= Cic Cin Ce Co Cm Cs Cenv Cd
C=Czynniki wpływające na koszty
IC=pierwotna cena, koszt zakupu (pompa, system, rura, akcesoria)
W=Instalacji i uruchomieniu produkcji
E=koszt energii
O=Koszt operacji produkcyjnej (koszt pracy przy normalnym zarządzaniu systemem)
M=koszt konserwacji (części, osobogodzina)
S=czas parkowania, straty w produkcji
Koszt=środowiskowy
D=Rozbiórka
Po zagregowaniu oszacowań różnych czynników całkowitego kosztu cyklu życia można je wykorzystać do porównania różnych schematów projektowych, a całkowity szacunkowy koszt stanowi wartość LCC.
Dokonując oceny systemu lub dobierając pompy i inny sprzęt, należy ustalić jak najlepsze informacje o wydajności i działaniu urządzenia. Sam proces oceny jest czysto matematyczny, ale jeśli zostaną użyte nieprawidłowe i niedokładne informacje, wyniki oceny również będą nieprawidłowe i niedokładne. Analiza LCC to metoda przewidywania najlepszego planu opłacalności, która nie może zagwarantować konkretnego wyniku, ale może pomóc projektantom/menedżerom fabryk w dokonaniu rozsądnych porównań kilku różnych planów w ograniczonym zakresie dostępnych danych.
Konstrukcja systemu pompującego jest najważniejszym czynnikiem wpływającym na minimalizację całkowitego kosztu cyklu życia. Używanie wysokociśnieniowych systemów pomp na próżno zwiększy koszty energii, podczas gdy przeprojektowane systemy zwiększą obciążenia pomp, co spowoduje konieczność rozległych prac konserwacyjnych i nieplanowanych przestojów.