Aktualności
Strona główna>Aktualności>Treści
Strona główna>Aktualności>Treści
Przemysł naftowy i chemiczny zajmują bardzo ważną pozycję w gospodarce narodowej, a trzy pompy śrubowe i pompy jednokrotne, jako kluczowe urządzenia wspierające, również otrzymują coraz większą uwagę ludzi. Ze względu na złożone cechy pożywki chemicznej i rosnące zapotrzebowanie na ochronę środowiska, w jaki sposób powinniśmy wybierać pompy chemiczne? Na jakich aspektach należy się skupić i tak dalej, są szczególnie ważne.
Uwaga 1: Problem oporu korozji
Korozja zawsze była jednym z najbardziej kłopotliwych zagrożeń związanych z sprzętem chemicznym. Niewielka nieostrożność może spowodować uszkodzenie sprzętu, aw ciężkich przypadkach może prowadzić do wypadków, a nawet katastrof. Zgodnie z odpowiednimi statystykami około 60% uszkodzenia sprzętu chemicznego jest spowodowane korozją, więc naukowa wybór materiałów powinna być pierwszą rzeczą, na którą należy zwrócić uwagę przy wyborze pomp chemicznych. Zazwyczaj istnieje nieporozumienie, że stal nierdzewna jest „uniwersalnym materiałem”, który może być stosowany w dowolnym średnim lub środowisku, co jest bardzo niebezpieczne.
Poniżej znajdują się kilka kluczowych punktów wyboru materiałów dla powszechnie używanych pożywek chemicznych:
1. Kwas siarkowy
Jako jeden z wysoce żrących mediów kwas siarkowy jest ważnym surowcem przemysłowym o szerokim zakresie zastosowań.
Korozja materiałów różni się znacznie w zależności od różnych stężeń i temperatur kwasu siarkowego. W przypadku stężonego kwasu siarkowego o stężeniu powyżej 80% i temperaturze poniżej 80 stopni stal węglowa i żelazo mają dobrą odporność na korozję, ale nie nadają się one do wysokiej - prędkości przepływu kwasu siarkowego i nie są odpowiednie jako materiały do pomp i zaworów; Zwykłe stale nierdzewne, takie jak 304 (0CR18NI9) i 316 (0CR18NI12MO2TI) również mają ograniczone zastosowania w pożywce kwasu siarkowego.
Dlatego pompy i zawory do transportu kwasu siarkowego są zwykle wykonane z wysokiego żeliwa krzemu (trudne do rzucania i przetwarzania) oraz wysokiego stopu stali nierdzewnej (stop z stopu 20), ale ich trudność przetwarzania i wysoka cena nie są faworyzowane przez ludzi.
Stop fluoroplastyczny ma doskonałą odporność na kwas siarkowy, a obecnie nie ma środka chemicznego, która może z nim reagować. Dlatego stosowanie pompy podawanej fluorowej (F46) jest bardziej ekonomicznym wyborem.
2. Kwas solny
Zdecydowana większość materiałów metali nie jest odporna na korozję kwasu chlorowodorowego (w tym różne materiały ze stali nierdzewnej), a molibden zawierający wysokie żelazo silikonowe można stosować tylko do kwasu chlorowodorowego poniżej 50 stopni i 30%. W przeciwieństwie do materiałów metalicznych, zdecydowana większość materiałów metalicznych nie - ma dobrą odporność na korozję na kwas chlorowodorski, więc pompy gumowe i plastikowe pompy (takie jak tworzywa inżynieryjne, fluoroplastyka itp.) Jest najlepszym wyborem do transportu kwasu wodnego.
3. Kwas azotowy
Większość metali jest szybko skorodowana i niszczona w kwasie azotowym, a stal nierdzewna jest najczęściej stosowanym materiałem odpornym na kwas azotowy. Ma dobrą odporność na korozję na wszystkie stężenia kwasu azotowego w temperaturze pokojowej. Warto wspomnieć, że molibden zawierająca stal nierdzewną (taką jak 316, 316L) nie tylko nie ma lepszej odporności na korozję kwasu azotowego niż zwykła stal nierdzewna (taka jak 304, 321), ale czasem nawet gorsza. W przypadku wysokiej - kwasu azotowego temperatury zwykle stosuje się materiały ze stopu fluoroplastycznego.
4. Kwas octowy
Jest to jedna z najbardziej żrących substancji w kwasach organicznych. Zwykła stal będzie poważnie korodować w kwasie octowym we wszystkich stężeniach i temperaturach. Stal nierdzewna jest doskonałym materiałem odpornym na kwas octowy, a 316 stali nierdzewnej zawierającej molibden można również stosować do wysokich temperatur i rozcieńczonej pary kwasu octowego.
W przypadku wysokiej temperatury i wysokiego stężenia kwas octowy lub innych środków korozyjnych o ścisłych wymaganiach można wybrać ze stali nierdzewnej o wysokim stopie lub pompach fluoroplastycznych. Takie jak pompa magnetyczna CQB i pompa magnetyczna ze stali nierdzewnej CQ.
5. Alkali (wodorotlenek sodu)
Zasadniczo korozyjność nie jest bardzo silna, ale ogólnie roztwory alkaliczne wytwarzają kryształy. Dlatego pompy alkaliczne ze stopu fluoru FSB z uszczelkami mechanicznymi wykonanymi z silikonizowanego materiału grafitu 169 można wybrać.
6. Amoniak (wodorotlenek amoniaku)
Większość metali i metali ma łagodną korozję w ciekłym amoniaku i wodzie amoniaku (wodorotlenek amoniaku), tylko stopy miedzi i miedzi nie są odpowiednie do użycia. W tej chwili lepiej jest wybrać plastikową pompę magnetyczną CQF i pompę odśrodkową fluoru FSB.
7. Słonaoda (woda morska)
Zwykła stal ma stosunkowo niską szybkość korozji roztworu chlorku sodu, wody morskiej i słonej wody i ogólnie wymaga ochrony powlekania; Różne rodzaje stali nierdzewnej mają również niskie jednolite prędkości korozji, ale mogą powodować zlokalizowaną korozję z powodu jonów chlorkowych . 316 stal nierdzewna jest zwykle preferowana.
8. Alkohol, ketony, estry, etery
Wspólne pożywki alkoholowe obejmują metanol, etanol, glikol etylenowy, propanol itp. Media ketonowe obejmują aceton, butanon itp. Media estrowe obejmują różne estry metylowe, estry etylowe itp. Eterowe media obejmują eter metylowy, eter etylowy, eter butylu itp. Są one ogólnie nie korozyjne, więc można użyć zwykłego stali nierównej. Przy wyborze należy dokonać rozsądnego wyboru na podstawie właściwości i odpowiednich wymagań medium.
Ponadto warto zauważyć, że ketony, estry i etery mają rozpuszczalność w różnych rodzajach gumy, dlatego przy wyborze materiałów uszczelniających należy unikać błędów. Zaproponuj wybranie nieorganicznej zapieczętowanej fluoroplastycznej pompy magnetycznej.
Istnieje wiele innych mediów, których nie można tu wprowadzić jeden po drugim. Krótko mówiąc, przy wyborze materiałów nie należy być dowolnym ani ślepym i należy konsultować odpowiednie materiały lub czerpać z dojrzałej doświadczenia.
Uwaga 2: Problem z uszczelnieniem
Leki Free to wieczne dążenie do sprzętu chemicznego i to wymaganie doprowadziło do rosnącego zastosowania pomp magnetycznych.
Jednak wciąż jest długa droga, aby naprawdę osiągnąć zerowy wyciek, taki jak żywotność rękawów izolacyjnych pompy magnetycznej, problemy z korozją materiału, kwestie niezawodności uszczelnień statycznych i tak dalej.
Oto kilka podstawowych informacji o pieczętowaniu:
1. Formularz uszczelniający
W przypadku fok statycznych zwykle istnieją tylko dwie formy: uszczelki i uszczelki, przy czym najczęściej używane są pierścienie O -.
W przypadku uszczelnień dynamicznych pompy chemiczne rzadko używają uszczelek do pakowania, głównie uszczelki mechaniczne. Uszczelki mechaniczne są podzielone na pojedyncze końce i podwójne, zrównoważone i niezrównoważone typy. Typ zrównoważony nadaje się do uszczelnienia mediów ciśnienia wysokiego - (zwykle odnoszących się do ciśnień większych niż 1,0 MPa), podczas gdy pieczęć mechaniczna podwójnego końca jest używana głównie do wysokiej temperatury -, łatwo krystalizowanej, lepkiej, zawierającej cząsteczki i toksycznych środowisk obronnych. Podwójnie uszczelnienie mechaniczne powinno wstrzykiwać ciecz izolacji do komory uszczelniającej, a jej ciśnienie jest ogólnie o 0,07-0,1 MPa wyższe niż na średnie ciśnienie.
2. Materiał uszczelniający
Materiał statyczny chemicznych pomp magnetycznych jest na ogół fluororubber, a materiał politetrafluoroetylenu jest stosowany tylko w specjalnych przypadkach; Kluczowa konfiguracja materiałów dynamicznych i statycznych pierścieni mechanicznych i niekoniecznie jest najlepszym wyborem dla twardych stopów. Wysoka cena to jeden aspekt, a brak różnicy twardości między nimi nie jest rozsądny. Dlatego najlepiej traktować je inaczej w zależności od cech medium.
(UWAGA: Edycja API American Petroleum Institute 610 zawiera szczegółowe specyfikacje typowych konfiguracji uszczelnień mechanicznych i systemów rur w dodatku D.)
Uwaga 3: lepkość
Lepkość medium ma znaczący wpływ na wydajność pompy. Wraz ze wzrostem lepkości krzywa głowicy pompy zmniejsza się, a optymalna głowica robocza i natężenie przepływu zmniejsza się, podczas gdy moc wzrasta, co powoduje spadek wydajności.
Parametry na ogólnych próbkach to wydajność podczas transportu czystej wody i należy je przekształcić podczas transportu mediów lepkich.
W przypadku transportu zawiesin o wysokiej lepkości, past i lepkich płynów zaleca się stosowanie pomp moździerzy.