Wprowadzenie i klasyfikacja materiałów do pomp wodnych

Jan 18, 2025

Ze względu na szeroki zakres zastosowań i różne warunki pracy pomp wodnych, należy je traktować odmiennie w zależności od konkretnych sytuacji. Po pierwsze, zależy to od tego, do jakiego systemu jest używany, a klasyfikacja inżynierii z grubsza rozróżni typy i materiały pomp. Następnie w ramach indywidualnego projektu, w oparciu o wymagania konstrukcyjne, pompa zostanie podzielona ze względu na medium rurociągu, natężenie przepływu, wysokość podnoszenia i moc.

Metoda selekcji
Temperatura ośrodka: Kruchość materiału wzrośnie w bardzo niskich temperaturach, ale w wysokich temperaturach ulegnie pełzaniu; Określony materiał może wytrzymać korozję określonego medium w temperaturze pokojowej, ale nie może wytrzymać korozji tego medium w wysokiej temperaturze. Przy doborze materiałów należy zwrócić uwagę na wymagania temperaturowe i zakres ich zmienności transportowanego medium.

Korozyjność medium: Odporność na korozję materiałów na medium jest specyficzna dla medium i mieści się w pewnym zakresie. Na przykład stal kwasoodporna lCr18N19 stosowana w chemicznych pompach odśrodkowych IH może wytrzymać korozję spowodowaną średnim i niskim stężeniem kwasu azotowego lub kwasów organicznych, ale nie jest odporna na korozję spowodowaną rozcieńczonym kwasem siarkowym.

Korozja elektrochemiczna: Aby zapobiec tworzeniu efektów korozji elektrochemicznej w mediach przewodzących ze względu na różne potencjały różnych materiałów, najlepiej jest stosować materiały metalowe o takim samym potencjale dla wszystkich nadprądowych elementów pompy wodnej.

Oszczędność materiałów: Nieekonomiczne jest stosowanie materiałów wysokiej jakości, o niskim zużyciu lub materiałów nieodpornych na korozję, jako materiałów odpornych na korozję podczas projektowania lub użytkowania.

Odporność na zużycie cząstek stałych: Jeżeli transportowane medium zawiera cząstki stałe, odpowiednie elementy powinny być wykonane z materiałów odpornych na zużycie.

Zaciskanie pomiędzy materiałami: W przypadku części, które poruszają się względem siebie podczas montażu lub pracy, takich jak wały i tuleje wałów, śruby i nakrętki, pierścienie uszczelniające wirnika i pierścienie uszczelniające korpusu pompy, płytki wyważające i płytki wyważające, twardość obu części powinna różnić się nieco przy wyborze materiałów lub technologii przetwarzania, aby uniknąć wzajemnego gryzienia lub zarysowania podczas załadunku, rozładunku lub pracy.

Miejsca, przez które przechodzi przepływ cieczy z dużą prędkością: łopatki wirnika i krawędzie wlotowe łopatek kierujących pomp wysokiego wzniosu, tuleje uszczelniające z wysoką głowicą jednostopniową, tuleje wyrównoważające, tarcze wyrównoważające i płyty wyważające pomp dużego wzniosu powinny być wykonane z materiały odporne na erozję (takie jak stal nierdzewna chromowa lub stal kwasoodporna chromowo-niklowa itp.).

Wprowadzenie do typowych materiałów na pompy wodne

1, żeliwo
1. Żeliwo szare
Jest to najczęściej stosowany rodzaj żeliwa, o chińskiej nazwie kodowej HT. Korpus pompy, wirnik, pokrywa pompy, zawieszenie itp. ogólnej pompy czystej wody są wykonane z tego materiału i zwykle stosuje się trzy gatunki: HT150, HT200, HT250. W przypadku mniej istotnych elementów, takich jak podstawy i podkładki, powszechnie stosuje się HT150, podczas gdy HT200 jest powszechnie stosowany do korpusów pomp, pokryw pomp, zawieszeń itp., a HT250 jest powszechnie stosowany do wirników, pierścieni ustnych, tulei wałów itp.

Reprezentacja żeliwa szarego różni się w zależności od kraju, np. FC w Japonii, GG w Niemczech i Class w Stanach Zjednoczonych.

2. Żeliwo sferoidalne
Jest to rodzaj żeliwa o dobrych, wszechstronnych funkcjach, o chińskiej nazwie kodowej QT. Ponieważ jego właściwości mechaniczne są zbliżone do stali, a możliwości kucia i przetwarzania są lepsze niż stali, zwykle stosuje się go jako substytut staliwa. Powszechnie stosowane gatunki to: QT450-10,QT500-7,QT600-3.

Metodą reprezentacji żeliwa sferoidalnego w skali DIN jest GGG, a metodą reprezentacji jest żeliwo sferoidalne.

Ponadto istnieją oporne na korozję żeliwo - wysoko żeliwa krzemu, żeliwne żeliwne oporne na zużycie - białe żelazo, żeliwo z wysokiej wytrzymałości - żeliwa plastyczne itp.

2, Staliwo

Ponieważ wytrzymałość staliwa wzrasta, gdy ciśnienie jest większe niż 1,6 MPa, staliwo jest często używane do części nośnych ciśnieniowych, a CS jest zwykle używany do reprezentowania staliwa.

3, stal nierdzewna

Najczęściej stosowaną stalą nierdzewną jest austenityczna stal nierdzewna, taka jak {{0}}Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni12Mo2Ti itp. Z wyjątkiem kilku mediów, takich jak kwas solny i rozcieńczony kwas siarkowy, austenityczna stal nierdzewna jest doskonałą materiał odporny na korozję, zwykle reprezentowany przez SS304, SS316 i SS316L.

Martenzytyczne stale nierdzewne, takie jak 2Cr13 i 3Cr13, mają lepsze właściwości mechaniczne niż austenityczne stale nierdzewne i są powszechnie stosowane jako materiały na wały pomp i tuleje wałów, co odpowiada kodowi SS420.

Ponadto wysokostopowa stal nierdzewna (stop 20) i stal nierdzewna duplex są również idealnymi materiałami odpornymi na korozję.

4, stal stopowa

Najbardziej reprezentatywną stalą stopową jest stal 40Cr, która jest powszechnie stosowana jako materiał na wały pomp o dużej wytrzymałości.

5, stal konstrukcyjna węglowa

Zwykle dzieli się na zwykłą węglową stal konstrukcyjną i wysokiej jakości węglową stal konstrukcyjną.

Najbardziej reprezentatywną zwykłą węglową stalą konstrukcyjną jest Q235, która jest szeroko stosowana w różnych blachach i kształtownikach stalowych; Najbardziej reprezentatywną stalą węglową wysokiej jakości jest stal 45, która jest szeroko stosowana jako materiał na wał pompy, gdy nie ma wymagań związanych z erozją.

6, Materiały niemetaliczne

Do uszczelniania pomp stosuje się głównie materiały niemetalowe, takie jak politetrafluoroetylen, fluorokauczuk, kauczuk nitrylowy itp. Politetrafluoroetylen jest między innymi stosowany jako uszczelka do pomp chemicznych i jako uszczelnienie statyczne do uszczelnień mechanicznych ze względu na doskonałą odporność na korozję i wysoką odporność na temperaturę. Nadaje się do prawie wszystkich mediów chemicznych w zakresie 250 stopni, ale jego wadami jest duża twardość i trudny montaż.

Kauczuk fluorowy jest również dobrym materiałem pod względem odporności na temperaturę i korozję, z odpowiednią górną granicą temperatury wynoszącą 160 stopni. Gdy użytkownicy nie mają specjalnych wymagań, w pompach chemicznych stosuje się głównie pierścienie uszczelniające wykonane z tego materiału; Kauczuk nitrylowy stosowany jest głównie do uszczelniania statycznego w mediach odpornych na olej i wodę.