Jak konserwować uszczelnienie mechaniczne pompy odśrodkowej (dobór uszczelnienia mechanicznego do pompy odśrodkowej)

Sep 21, 2024

Konserwacja uszczelnienia mechanicznego pompy odśrodkowej
Uszczelnienie mechaniczne pompy odśrodkowej jest kluczowym materiałem eksploatacyjnym pompy odśrodkowej, a jego żywotność będzie stopniowo się skracać po długotrwałej pracy. Jak przedłużyć żywotność uszczelnień mechanicznych pomp odśrodkowych? Posiadamy duże umiejętności w zakresie konserwacji uszczelnień mechanicznych pomp odśrodkowych, aby pomóc przedłużyć ich żywotność.
1. Czyszczenie i kontrola konserwacji uszczelnienia mechanicznego
Zasada działania konserwacji uszczelnienia mechanicznego pomp odśrodkowych stanowi, że wewnątrz uszczelnienia mechanicznego nie powinny znajdować się żadne inne pozostałości. Przed montażem uszczelnienia mechanicznego w celu konserwacji należy dokładnie oczyścić pierścień ruchomy, pierścień nieruchomy, tuleję wału i inne elementy. Sprawdź, czy na powierzchni pierścieni dynamicznych i statycznych nie występują rysy, pęknięcia i inne wady, które mogą spowodować poważną nieszczelność uszczelnienia mechanicznego. Jeśli warunki na to pozwalają, można za pomocą narzędzi sprawdzić, czy powierzchnia uszczelniająca jest płaska. Jeżeli powierzchnia uszczelniająca nie jest płaska, czynnik pod ciśnieniem roboczym przedostanie się do powierzchni uszczelniającej zmontowanych pierścieni dynamicznych i statycznych uszczelnienia mechanicznego, oddzielając pierścienie dynamiczne od statycznego i powodując uszkodzenie uszczelnienia mechanicznego. W razie potrzeby istnieje możliwość wykonania osprzętu do prób hydrostatycznych przed montażem;
2. Weryfikacja specyfikacji technicznej dotyczącej konserwacji i montażu uszczelnień mechanicznych
Dokładnie zmierz wymiary zewnętrzne powierzchni uszczelniającej pierścieni dynamicznych i statycznych. Te dane statystyczne służą do weryfikacji promieniowej szerokości pierścieni dynamicznych i statycznych. W przypadku stosowania różnych materiałów ciernych szerokość promieniowa powierzchni ciernej twardego materiału powinna być o {{0}} mm większa niż w przypadku miękkiego materiału, w przeciwnym razie może to spowodować zacieranie się krawędzi i narożników powierzchni czołowej twardego materiału być osadzone w powierzchni czołowej z miękkiego materiału. Sprawdź szczelinę pomiędzy pierścieniami dynamicznymi i statycznymi a wałem lub tuleją wału. Wewnętrzna średnica pierścienia statycznego jest zwykle o 1-2mm większa niż średnica wału. W przypadku pierścienia dynamicznego, aby utrzymać zawieszenie, średnica wewnętrzna jest o 0,5-1 mm większa niż średnica wału, aby skompensować wibracje i ugięcie wału. Jednakże szczelina nie może być zbyt duża, w przeciwnym razie spowoduje to zablokowanie pierścienia uszczelniającego pierścienia dynamicznego i uszkodzenie funkcji uszczelnienia mechanicznego pompy odśrodkowej;
3. Szlifowanie powierzchni czołowych pierścieni ruchomych i stacjonarnych
Po usunięciu ruchomego pierścienia poddaje się go obróbce poprzez cięcie, a najpierw kończy się szlifowanie zgrubne, a następnie szlifowanie dokładne. Jeśli warunki na to pozwalają, polerowanie można wykonać dobrze. Podczas szlifowania zgrubnego należy używać materiałów ściernych o dużej ziarnistości, aby najpierw usunąć ślady produkcyjne i technologiczne. Następnie przeprowadza się precyzyjne szlifowanie, aby osiągnąć standard projektowy dotyczący gładkości. Pierścienie dynamiczne ze stopu twardego lub ceramiczne należy polerować maszyną polerską po precyzyjnym szlifowaniu. Amplituda polerki może wykorzystywać węglik boru. Poleruj i poleruj, aby uzyskać lustrzane wykończenie. Pierścienie ceramiczne można drobno zmielić proszkiem agatowym, a następnie wypolerować tlenkiem chromu. Pierścień statyczny wypełniony grafitem i politetrafluoroetylenem należy ze względu na miękkość surowca drobno zmielić naftą, benzyną lub wodą, bez konieczności stosowania środków rozdrabniających. Podczas całego procesu docierania można go również rozwijać samodzielnie, dzięki czemu wymagania dotyczące gładkości nie są zbyt wysokie. W przypadku osób posiadających szlifierkę można zastosować metodę szlifowania, natomiast w przypadku osób bez szlifierki można zastosować metodę ręcznego szlifowania kształtowego 8-w przypadku szkła płaskiego;
4. Kontrola tulei wału
Po demontażu tulei wału uszczelnienia mechanicznego w celu konserwacji należy sprawdzić stan korozji i uszkodzeń. Jeżeli rdza lub zużycie są niewielkie, przed użyciem należy je wypolerować drobnym papierem ściernym. Jeżeli rdza lub zużycie są znaczne, po obróbce produkcyjnej zastosować galwanizację lub wymienić tuleję wału;
5. Pierścień uszczelniający
Po okresie użytkowania uszczelnienia mechaniczne często tracą swoją elastyczność lub starzeje się i zwykle wymagają wymiany na nowe;
6. Wiosna
Jeśli sprężyna uszczelnienia mechanicznego nie jest silnie zardzewiała i może zachować swoją pierwotną elastyczność, nie ma potrzeby jej wymieniać. Jeżeli korozja jest silna lub elastyczność jest znacznie zmniejszona, konieczna jest wymiana sprężyny na nową. W przypadku uszczelnień mechanicznych ze skrzynkami montażowymi należy dokładnie oczyścić skrzynki i sprawdzić rowki pod kątem zużycia lub odkształceń, w celu ułatwienia kalibracji i naprawy, ponownego nacięcia lub wymiany. Po naprawie elementów uszczelnienia mechanicznego należy powtórzyć proces montażu i przeprowadzić próbę ciśnieniową przed ponownym oddaniem uszczelnienia do normalnego użytkowania.
Aby skutecznie utrzymać mechaniczną powierzchnię uszczelniającą pompy odśrodkowej bez wycieków, powierzchnie dynamiczne i statyczne można ścisnąć na platformie instalatora, a następnie zalać wodą w celu sprawdzenia szczelności. Jeśli woda statyczna nie wycieka, oznacza to, że chropowatość, precyzja i płaskość powierzchni uszczelniającej spełniają wymagania. Odchylenie pionowe powierzchni czołowej podczas montażu nie może przekraczać 0.015 mm.

Dobór uszczelnień mechanicznych do pomp odśrodkowych
Przy wyborze uszczelnień mechanicznych do pomp odśrodkowych jednym z ważnych parametrów, które należy wziąć pod uwagę, jest ciśnienie uszczelnienia. Istotnym czynnikiem wpływającym na stabilność pracy i zużycie powierzchni czołowej uszczelnienia jest prędkość robocza uszczelnienia. Można stosować uszczelnienia mechaniczne o ogólnej temperaturze pracy. W przypadku uszczelnień mechanicznych pracujących w wysokich i niskich temperaturach, oprócz wyboru odpowiednich układów pomocniczych, konieczne jest również pełne uwzględnienie materiałów i konstrukcji uszczelnienia. Układy pomocnicze uszczelnień mechanicznych można również stosować do chłodzenia, smarowania i filtracji za pomocą różnych metod płukania, tworząc sprzyjające środowisko dla niezawodnego działania uszczelnień mechanicznych.
1, Właściwości fizyczne i chemiczne ośrodka
W przypadku mediów, które nie są korozyjne lub mają słabą korozję, można zastosować wewnętrzne uszczelnienia mechaniczne. W przypadku mediów silnie korozyjnych, ze względu na trudność w doborze sprężyn w elementach sprężystych, przy niskim ciśnieniu można zastosować zewnętrzne uszczelnienia mechaniczne. W przypadku mediów skłonnych do krystalizacji, zawierających cząstki stałe i charakteryzujących się dużą lepkością należy stosować mechanizmy sprężynowe. W przypadku mediów łatwopalnych, wybuchowych, toksycznych i innych, które nie mogą wyciekać, należy uwzględnić podwójne uszczelnienia mechaniczne, aby zapewnić bezpieczeństwo.
2, Ciśnienie uszczelniające
Ciśnienie uszczelnienia jest jednym z ważnych parametrów, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze uszczelnień mechanicznych. Ogólnie rzecz biorąc, gdy ciśnienie uszczelnienia jest mniejsze niż {{0}},7Mpa, zarówno zrównoważone, jak i niezrównoważone uszczelnienia mechaniczne mogą spełniać wymagania użytkowe. Gdy ciśnienie uszczelnienia wynosi od 0,7 do 12 MPa, należy rozważyć zastosowanie zrównoważonego uszczelnienia mechanicznego. Gdy ciśnienie uszczelnienia jest większe niż 12 MPa, należy rozważyć zastosowanie uszczelnienia szeregowego (bezciśnieniowego podwójnego uszczelnienia mechanicznego), aby uzyskać stopniową redukcję ciśnienia.
3, prędkość robocza uszczelniania
Prędkość robocza uszczelniania odnosi się do prędkości liniowej powierzchni roboczej uszczelniającej, która jest ważnym czynnikiem wpływającym na stabilność pracy i zużycie powierzchni czołowej uszczelniacza. Gdy prędkość liniowa jest większa niż 30 m/s, zwykle nazywa się to uszczelnieniem szybkim i należy wybrać statyczne uszczelnienie mechaniczne. Materiały powierzchni czołowych pierścieni dynamicznych i statycznych również należy poddać specjalnej obróbce, aby spełnić wymagania dotyczące zużycia.
4, Temperatura pracy
Temperatura robocza zwykle odnosi się do temperatury medium wewnątrz zamkniętej komory. Gdy temperatura robocza jest niższa niż 80 stopni, można zastosować ogólne uszczelnienia mechaniczne. W przypadku mediów łatwo parujących należy uwzględnić jednocześnie temperaturę roboczą i ciśnienie o 13,9 stopnia niższe od temperatury wrzenia, w przeciwnym razie trudno jest zapewnić stabilny film cieczy pomiędzy uszczelnionymi parami ciernymi. Uszczelnienia mechaniczne o temperaturach średnich od 80-150C są uważane za zwykłe uszczelnienia, natomiast uszczelnienia mechaniczne o temperaturach powyżej 150C są uważane za uszczelnienia wysokotemperaturowe. W przypadku uszczelniania w wysokiej temperaturze zwykle stosuje się układ pomocniczy z wymiennikiem ciepła, zgodnie z określonymi warunkami pracy, w celu kontrolowania temperatury czynnika wewnątrz komory uszczelniającej w rozsądnym zakresie, zapewniając, że temperatura pierścienia uszczelniającego i pary ciernej nie przekraczać limit użytkowania określony w szczegółowych warunkach technologii uszczelniania. Uszczelnienia mechaniczne stosowane w temperaturach poniżej 20 stopni są uszczelnieniami niskotemperaturowymi. W przypadku uszczelnień mechanicznych pracujących w środowiskach niskotemperaturowych, aby uniknąć zamarzania wilgoci w powietrzu zewnętrznym pary ciernej, zwykle wymagany jest układ pomocniczy, w którym do usuwania pary wykorzystuje się przedmuch azotu. W przypadku uszczelnień mechanicznych pracujących w wysokich i niskich temperaturach, oprócz wyboru odpowiednich układów pomocniczych, konieczne jest również pełne uwzględnienie materiałów i konstrukcji uszczelnienia.
5, Układ pomocniczy uszczelnienia mechanicznego
Pomiędzy powierzchniami czołowymi uszczelnienia mechanicznego znajduje się dobry film cieczy, który zapewnia brak tarcia suchego na powierzchni uszczelniającej i odpowiednie składniki pomocnicze nie ulegają uszkodzeniu w wyniku rozpuszczania, denaturacji i starzenia w warunkach pracy, co jest warunek konieczny niezawodnego działania uszczelnienia mechanicznego. Jednakże w różnych trudnych warunkach pracy, takich jak wysoka temperatura, niska temperatura, wysokie ciśnienie i słabe smarowanie medium, poleganie wyłącznie na formie i materiałach samego uszczelnienia mechanicznego jest trudne do spełnienia wymagań użytkowych. Zwykle stosuje się układy pomocnicze uszczelnień mechanicznych w celu zapewnienia chłodzenia, smarowania i filtracji za pomocą różnych metod płukania, tworząc sprzyjające środowisko dla niezawodnego działania uszczelnień mechanicznych.