Prawidłowe użycie pompy ze środkowym otworem jest korzystne w celu wydłużenia jej żywotności

Oct 25, 2025

 

1, prawidłowy wybór i instalacja

Wybór pompy o średnim otwarciu powinien opierać się na transportowanej cieczy i należy sprawdzić wymagane osiągi, łącznie z analizą warunków ssania i tłoczenia, czy pracuje ona z przerwami czy w sposób ciągły itp. Pompy o średnim otwarciu powinny zazwyczaj pracować przy ciśnieniu i przepływie określonych w projekcie producenta lub w ich pobliżu. Podczas montażu pompy należy przeprowadzić następujące kontrole:
1. Rozmiar, położenie i wysokość fundamentu powinny spełniać wymagania projektowe. Śruby kotwiące muszą być prawidłowo i prawidłowo zamocowane w betonowym fundamencie, a maszyna nie może posiadać brakujących części, uszkodzeń ani rdzy;
2. W oparciu o charakterystykę medium tłoczonego przez pompę należy sprawdzić materiały głównych elementów, uszczelnień wału i, jeśli to konieczne, uszczelek;
3. Poziomowanie i osiowanie pompy powinno być zgodne z postanowieniami dokumentacji technicznej urządzenia. Jeżeli nie ma przepisów, powinien on być zgodny z obowiązującymi normami krajowymi;

 

4. Instalacja wszystkich rurociągów i armatury podłączonej do korpusu pompy, a także wymagania dotyczące czyszczenia rurociągów oleju smarowego powinny być zgodne z odpowiednimi normami krajowymi.

 

2, Prawidłowe użycie: Próbna praca pompy o średnim otwarciu powinna spełniać następujące wymagania

1. Kierunek sterowania maszyną napędową powinien być taki sam jak kierunek pompy;
2. Identyfikować kierunek obrotu pomp rurociągowych i pomp współosiowych;
3. Każda część połączenia stałego powinna być wolna od luzów, a specyfikacja i ilość środka smarnego dodanego do każdej części smarnej powinna być zgodna z postanowieniami dokumentacji technicznej urządzenia;
4. Części wymagające wstępnego smarowania należy nasmarować wstępnie zgodnie z przepisami;
5. Wszystkie przyrządy wskazujące i urządzenia zabezpieczające powinny być czułe, dokładne i niezawodne;
6. Przekładnia zwrotnicza powinna być elastyczna i wolna od zjawisk nietypowych;
7. Przed próbnym uruchomieniem pompy wysokotemperaturowej-należy wstępnie podgrzać korpus pompy, a temperatura powinna równomiernie wzrosnąć. Wzrost temperatury na godzinę nie powinien przekraczać 50 stopni; Różnica temperatur pomiędzy powierzchnią korpusu pompy a rurociągiem technologicznym z wlotem czynnika roboczego nie powinna przekraczać 40 stopni;
8. Skonfiguruj urządzenia łączące, aby wyeliminować wpływ wzrostu temperatury i zainstaluj urządzenia łączące obejścia, aby zapewnić źródła wody chłodzącej.

3. Podczas obsługi pompy średniej należy zwrócić uwagę na następujące punkty:

1. Nie używaj wody bez wody, nie reguluj wydajności ssania w celu zmniejszenia wyporu i nie pracuj przy niskim natężeniu przepływu;

 

2. Monitoruj proces działania, aby całkowicie zapobiec wyciekom ze dławnicy i podczas wymiany dławnicy użyj nowego uszczelnienia;
3. Upewnij się, że uszczelnienie mechaniczne zapewnia wystarczający przepływ wody płuczącej oraz że nadmierny przepływ wody jest zabroniony w przypadku łożysk-chłodzonych wodą;
4. Nie używaj zbyt dużej ilości lubrykantu;
5. Sprawdź zgodnie z zalecanym cyklem. Ustanowienie zapisów operacyjnych obejmujących godziny pracy, regulację i wymianę wypełniaczy, dodanie smarów oraz inne środki i czas konserwacji. Należy regularnie mierzyć i rejestrować ciśnienie ssania i tłoczenia, natężenie przepływu, moc wejściową, temperaturę płynu czyszczącego i łożysk, a także poziom wibracji pompy.
6. Główny silnik środkowej pompy wykorzystuje ciśnienie atmosferyczne do pompowania wody z niższych obszarów do wyższych obszarów, a ciśnienie atmosferyczne może utrzymać słup wody o maksymalnej wysokości około 10,3 metra, więc główny silnik środkowej pompy nie może pracować, gdy znajduje się 12 metrów od powierzchni wody.

 

4, Analiza awarii uszczelnienia mechanicznego w pompie Zhongkai

Wyłączenie pompy o średnim otwarciu jest spowodowane głównie awarią uszczelnienia mechanicznego. Głównym objawem awarii jest wyciek, który może być spowodowany następującymi przyczynami:

1. Wyciek powierzchni uszczelniającej pierścieni dynamicznych i statycznych wynika głównie z: płaskości i chropowatości powierzchni czołowej nie spełnia wymagań lub na powierzchni występują zadrapania; Pomiędzy powierzchniami czołowymi znajdują się cząstki stałe, co powoduje, że obie powierzchnie czołowe nie biegną jednakowo; Instalacja nie jest na miejscu, a metoda jest nieprawidłowa.
2. Głównymi przyczynami nieszczelności pierścienia uszczelniającego pierścienia kompensacyjnego są: odkształcenie pokrywy dociskowej i nierówna siła wstępnego dokręcenia; Nieprawidłowa instalacja; Jakość pierścienia uszczelniającego nie spełnia norm; Dobór pierścienia uszczelniającego jest nieprawidłowy.
3. Rzeczywiste wyniki użytkowania wykazały, że najczęściej awarie elementów uszczelniających znajdują się na powierzchniach czołowych pierścieni dynamicznych i statycznych. Pęknięcia na powierzchniach czołowych pierścieni dynamicznych i statycznych pompy o środkowym otwarciu są częstym zjawiskiem awaryjnym, wynikającym głównie z:
Szczelina pomiędzy powierzchniami uszczelniającymi podczas montażu jest zbyt duża, a roztwór płuczący nie jest w stanie w porę odebrać ciepła wytwarzanego przez parę cierną;
Płyn płuczący wyciekał ze szczeliny pomiędzy powierzchniami uszczelniającymi, powodując przegrzanie i uszkodzenie powierzchni czołowych.
Parowanie i rozszerzanie ciekłych mediów powoduje oddzielenie dwóch powierzchni końcowych z powodu siły parowania i rozszerzania. Gdy obie powierzchnie uszczelniające są ściśle przylegające, film smarny ulega uszkodzeniu, co powoduje przegrzanie powierzchni czołowej.
Smarność mediów ciekłych jest słaba, a w połączeniu z przeciążeniem ciśnienia roboczego dwie powierzchnie uszczelniające nie poruszają się i nie obracają synchronicznie. Kiedy powierzchnia uszczelniająca pozostaje w tyle i nie może śledzić obrotu, chwilowa wysoka temperatura powoduje uszkodzenie powierzchni uszczelniającej.
Kryza płynu płuczącego uszczelniającego lub sito filtra są zablokowane, co powoduje niewystarczający przepływ wody i w rezultacie uszkodzenie uszczelnienia maszyny.
4. Dodatkowo na powierzchni powierzchni uszczelniającej znajdują się rowki, a przy styku powierzchni czołowej pojawiają się szczeliny, co powoduje uszkodzenie elementu uszczelniającego. Główne powody to:

 

Płynne medium nie jest czyste i zawiera drobne, twarde cząstki, które wsuwają się z dużą prędkością w powierzchnię uszczelniającą, rysując powierzchnię czołową i powodując awarię.
Współosiowość elementów przekładni pompy jest słaba. Po włączeniu pompy powierzchnia czołowa jest pocierana i potrząsana po każdym obrocie, a trajektoria ruchomego pierścienia nie jest koncentryczna, co powoduje parowanie powierzchni czołowej i zużycie spowodowane przegrzaniem.
Częste występowanie właściwości hydraulicznych mediów ciekłych powoduje drgania zespołu pompowego, co skutkuje niewspółosiowością powierzchni uszczelniającej i awarią.
Korozja elementów uszczelniających przez płynne media, koncentrację naprężeń, kompatybilność materiałów miękkich i twardych, erozja, niezgodność pomiędzy pomocniczymi pierścieniami uszczelniającymi typu O-, V-, wklęsłymi i płynnymi mediami, deformacja itp. mogą powodować uszkodzenia powierzchni i awarie uszczelek mechanicznych. Dlatego należy przeprowadzić wszechstronną analizę form uszkodzeń, aby zidentyfikować pierwotną przyczynę i zapewnić długotrwałe-działanie uszczelnień mechanicznych.