Co zrobić, jeśli metalowy wirnik pompy chemicznej zużyje się

Jul 16, 2025

W przemyśle chemicznym,pompy wodnesą powszechnie używanymi urządzeniami do transportu płynów. W przypadku metalowych pomp wody wewnętrzna struktura i wirnik są również wykonane z metali surowców. W systemie desulfuryzacji wirnik metalowej pompy surowca jest normalnym stanem korozji. Gdy wirnik wykazuje korozję i zużycie, znacznie zmniejsza funkcję aplikacji. Czy można poprawić zużycie wirnika metalowego pompy chemicznej?
1, Analiza przyczyn zużycia skorupy pompy, wirnika, tablicy osłonowej i agitatora wieży absorpcji
Zawiesina wieży absorpcyjnej zawiera dużą ilość jonów tlenu, a wirnik pompy krążenia zawiesiny obudowa pompy, płyta ochronna i agitator wieży absorpcji są w większości wykonane ze stopu lub gumowej wyściółki, które mają silny wpływ na chemiczną korozję powiązanych komponentów. Ponadto fizyczne zużycie znacznie zmniejszają żywotność komponentów. Waczka, obudowa pompy, płyta ochronna i agitator wieży absorpcji zmodyfikowane przez technologię ceramiczną węgla krzemu tworzą grubą ceramiczną warstwę izolacji na powierzchni, skutecznie tłumiąc korozję chemiczną i zużycie fizyczne. Winkeller, obudowa pompy, płyta ochronna i agitator wieży absorpcji wykonany z materiałów kompozytowych z węglika krzemu wykorzystują technologię cząstek węgla krzemu. Po modyfikacji tej technologii wirnik metalu jest owinięty jako całość i nie ma reakcji metalu ani kwasu, aby spełnić wymagania umiejętności. Poniżej znajdują się szczegółowe wyjaśnienia trzech rodzajów warunków korozji.
1. Kawitacja: Ze względu na problemy z planowaniem z pompą (takie jak wybór zbyt małej pompy, zbyt szybko obracanie wirnika itp.), Pompa brakuje ssania, tworząc pęcherzyki na wlocie, które wpływają na wirnik.
2. Korozja chemiczna: głównie z powodu kwaśnej natury zawiesiny, ulega jej reakcji chemicznej z materiałem metalowym na wirniku, co powoduje korozję chemiczną. Po drugie, różnica potencjałów na powierzchni wirnika powoduje reakcje przenoszenia elektronów i utleniania, które bezpośrednio uszkadzają metal.
3. Zużycie fizyczne: Ze względu na obecność dużej ilości cząstek stałych, takich jak wapień i gips w zawiesinie, bezpośrednio wpływa i uszkadza wirnik pompy w porcie ssącym.
2, korekta wirnika, obudowy pompy i mieszadła
Pompa krążenia zawiesiny jest ważnym elementem systemu desulfuryzacji, a jego działanie bezpośrednio wpływa na normalne działanie całego systemu. Jednocześnie pompa krążenia zawiesiny ma tę zaletę, że jest dużym konsumentem energii. Pompa krążenia zawiesiny o długości 500 kW, która działa w sposób ciągły przez cały rok, zużywa ponad cztery miliony kilowatów energii elektrycznej rocznie. Podczas długoterminowej pracy wirnik i obudowa pompy są uszkodzone przez zużycie, korozję, kawitację i inne czynniki, co powoduje wklęsłe doły na wirnik i obudowę pompy. W ciężkich przypadkach mogą być nawet luki i zużycie, powodując uszkodzenie strukturalne wirnika i obudowy pompy. Może to poważnie zmniejszyć wydajność sprzętu i uczynić go bezużytecznym.

Ze względu na surowe warunki pracy pompy krążenia zawiesiny wirnik zwykle należy wymienić lub zmodyfikować po jednym do dwóch lat pracy. Wirnik ma specjalne informacje i jest kosztowne, a konwencjonalna metoda wymiany jest droga i czasochłonna. Zastosowanie materiałów kompozytowych z węglikiem krzemu oraz zaawansowanych umiejętności i sprzętu w sposób ciągły poprawia proces obudowy pompy i korekcji wirnika, zapewniając idealne rozwiązanie dla antykorozyjnych, anty-noszenia i korekcji obróbki uszkodzonych przeszkód i obrotów pomp. Może przedłużyć żywotność urządzeń, skrócić cykle naprawcze, oszczędzać koszty naprawy i operacyjne oraz osiągnął dobre wyniki w praktyce.
W wysokich temperaturach SI i węgiel w postaci SiO2 łączą się z SIC, z względną twardością diamentu wynoszącą 9,7 (twardość diamentów 10). Ze względu na różne rozmiary cząstek kryształowych ruch względny jest mniej prawdopodobne w materiale. Ma silną odporność na korozję chemiczną i jest doskonałym klejem. Materiały z węglików krzemowych mieszają się w pewnym odsetku w stanie próżniowym i przetwarzane przez specjalne procesy w celu utworzenia materiału o wysokiej odporności na zużycie i odporności na korozję, a mianowicie materiały kompozytowe polimeru z węglika krzemu.
3, Kompozytowa powłoka polimerowa z węglika krzemowego zastępuje tradycyjne i powszechnie stosowane techniki ochrony powierzchni, stosowane do powierzchni takich jak metal, sklejka, włókno szklane, drewno itp., Aby zapewnić odporność na zużycie i odporność na korozję na substrat. Funkcje, których nie można porównać z innymi tradycyjnymi umiejętnościami:
1. Odporność na korozję chemiczną: 1 0 0% czysty stał, materiał oporny na korozję nie zawiera wody ani żadnych rozpuszczalników organicznych, szybkość skurczania po utwardzaniu wynosi 0, warstwa ochronna jest w porządku i nie ma dziur, aby upewnić się, że nie spadnie w warunkach zużycia i korozji.
2. Lekka: z gęstością między 1,5 g\/cm -3. 0 g\/cm, tylko jedna czwarta stali, może zmniejszyć obciążenie sprzętu i poprawić wydajność sprzętu.
3. Wysoka twardość: Zgodnie ze standardem testowania GB\/T3398 twardość Rockwell osiąga HR -109, znacznie przekraczając stal stalową i stali nierdzewnej odpornej na zużycie.
4. Szerokie zastosowanie sprzętu, dostosowywania: łatwy w formie, może być przetwarzany zgodnie z wymaganiami dotyczącymi rysowania klientów, a grubość można regulować zgodnie z środowiskiem aplikacji. Powszechnie stosowane w urządzeniach, takich jak materiały, zawiesiny i przenoszenie pneumatyczne.