Jak rozwiązać problem korozji i zużycia pomp celulozowych?

Aug 10, 2024

1. Powód
Zużycie pomp pulpy jest spowodowane głównie przez kawitację. Kawitacja jest zjawiskiem hydrodynamicznym, którego przyczyną są głównie zmiany wewnętrznego ciśnienia wody. Gdy natężenie przepływu w pewnym obszarze pompy wodnej wzrasta, a ciśnienie spada do dolnego ciśnienia zgazowania, duża liczba pęcherzyków zostanie wygenerowana z powodu zgazowania wody.
Gdy te pęcherzyki dostaną się do obszaru wysokiego ciśnienia wody, zostaną szybko ściśnięte i rozerwane. Gdy pęcherzyk pęknie, potężna siła uderzenia (do kilkuset atmosfer) będzie wielokrotnie uderzać w obudowę pompy i łopatki kanału przepływowego. Pęcherzyki, które wnikają w przepływ wody, zawierają również pewne gazy, które mogą powodować utlenianie wewnątrz turbiny.
Gdy powtarzające się uderzenia spowodowane ciągłym pękaniem pęcherzyków przekraczają wytrzymałość materiału pompy, prowadzi to do korozji części maszyny, tworzenia się wżerów na powierzchni, a nawet infiltracji. Kawitacja może powodować niestabilną pracę pompy, wysokie wibracje i inne niebezpieczne czynniki.
2. Rozwiązanie
1. Zaleca się prowadzenie prac budowlanych w temperaturze otoczenia od 15 do 32 stopni. W czasie budowy temperatura powierzchni podłoża musi być o 3 stopnie wyższa od temperatury punktu rosy, a wilgotność względna musi być niższa niż 60%.
2. Użyj specjalistycznego sprzętu, aby usunąć wilgoć z powierzchni przedmiotu obrabianego i przetrzyj powierzchnię przedmiotu obrabianego acetonem lub środkiem odtłuszczającym, aby usunąć tłuszcz i zanieczyszczenia.
3. Usunąć warstwę tlenku na powierzchni przedmiotu obrabianego, a na piaskowanej powierzchni będzie widoczny jednolity metaliczny kolor; naprawić skorodowane części sprzętu.
4. Po obróbce powierzchniowej umieść sprzęt w piecu grzewczym i podgrzej go do temperatury znamionowej do aplikacji kleju. Wykonaj obróbkę utwardzającą zgodnie z temperaturą znamionową dla materiałów klejących i odpornych na zużycie.
5. Po podgrzaniu i utwardzeniu przedmiot obrabiany jest szlifowany zgodnie z jego rozmiarem i polerowany do standardowego rozmiaru.
6. Po równomiernym wymieszaniu odpornej na zużycie i antykorozyjnej warstwy wierzchniej nałóż ją na powierzchnię klejącą przedmiotu obrabianego i wykonaj obróbkę powierzchni, aby powierzchnia przedmiotu obrabianego była gładka i płaska.