Jak zapobiegać korozji pompy wodnej?

Oct 27, 2021

(1) Korozja zużycia: odnosi się do rodzaju korozji erozyjnej powierzchni metalu przez płyn o dużej prędkości. Erozja płynów różni się od ścierania powodowanego przez cząstki stałe w medium. Pompa wodna będzie zużyta podczas pracy, dlatego powinniśmy starać się używać materiałów o dobrej odporności na zużycie, aby zmniejszyć jej zużycie i korozję. Oczywiście różne materiały mają różną odporność na zużycie i korozję.

(2) Korozja elektrochemiczna: korozja elektrochemiczna odnosi się do procesu elektrochemicznego, w którym powierzchnia styku różnych metali tworzy baterię ze względu na różnicę potencjałów elektrod między metalami, powodując korozję metalu anody. Sposoby zapobiegania korozji elektrochemicznej są następujące: po pierwsze, anoda protektorowa służy do ochrony metalu katody; Po drugie, kanał przepływowy pompy powinien być wykonany z tego samego materiału metalowego.

(3) Korozja międzykrystaliczna: korozja międzykrystaliczna jest rodzajem korozji lokalnej, która dotyczy głównie wytrącania się węglika chromu między ziarnami stali nierdzewnej. Korozja międzykrystaliczna jest bardzo korozyjna dla stali nierdzewnej. Środki zapobiegające korozji międzykrystalicznej to: wyżarzanie stali nierdzewnej lub stali nierdzewnej o bardzo niskiej zawartości węgla (C<>

(4) Jednolita korozja: jednolita korozja odnosi się do jednolitej korozji chemicznej całej powierzchni metalu, gdy korozyjna ciecz styka się z metalową powierzchnią. Jest to nie tylko powszechny rodzaj korozji, ale także mniej szkodliwy rodzaj korozji. Środki zapobiegające równomiernej korozji obejmują zastosowanie odpowiednich materiałów (w tym materiałów niemetalicznych) i rozważenie wystarczającego naddatku na korozję w projekcie pompy wodnej.

(5) Korozja szczelinowa: korozja szczelinowa jest rodzajem korozji miejscowej, która odnosi się do korozji spowodowanej miejscowym zniszczeniem warstwy pasywnej metalu w wyniku spadku zawartości tlenu i/lub wartości pH w szczelinie po wypełnieniu szczeliny żrąca ciecz. Zastosowanie metali o wysokiej zawartości Cr i M0 może zapobiec lub ograniczyć występowanie korozji szczelinowej.

(6) Korozja wżerowa: korozja wżerowa jest rodzajem korozji miejscowej. Z powodu miejscowego uszkodzenia metalowej warstwy pasywnej, w lokalnym obszarze powierzchni metalu szybko tworzą się półkuliste wżery, co nazywa się korozją wżerową. Korozja wżerowa jest spowodowana głównie przez CL 1. Stal zawierająca M0 (zwykle 2,5% Mo) może być stosowana do zapobiegania korozji wżerowej, a zawartość M0 powinna wzrastać wraz ze wzrostem zawartości Cl i temperatury.

(7) Korozja naprężeniowa: korozja naprężeniowa odnosi się do rodzaju lokalnej korozji spowodowanej wspólnym działaniem naprężeń i środowiska korozyjnego. Środkiem zapobiegającym korozji naprężeniowej jest zastosowanie stali austenitycznej Cr Ni o wysokiej zawartości Ni (Ni;> 25% - 30%).

(8) Korozja kawitacyjna: korozja spowodowana kawitacją pompy nazywana jest korozją kawitacyjną. Praktyczną i prostą metodą zapobiegania korozji kawitacyjnej jest zapobieganie kawitacji. Nie można jednak zapobiec kawitacji pompy wodnej. Kawitacja wystąpi mniej więcej podczas pracy pompy wodnej. W przypadku tych pomp wodnych, które często powodują korozję kawitacyjną, można zastosować materiały odporne na kawitację, aby zwiększyć ich odporność na kawitację.