Aktualności
Strona główna>Aktualności>Treści
Strona główna>Aktualności>Treści
Stosowanie pomp głębinowych ze stali nierdzewnej nie może być oddzielone od konserwacji i konserwacji sprzętu przez personel, jednak wielu klientów często to przeocza, co skutkuje częstymi awariami maszyn, które często występują i ostatecznie prowadzą do niewielkich strat. Aby w przyszłości korzystanie z pomp głębinowych ze stali nierdzewnej było dla każdego bezproblemowe, przed ich użyciem należy sprawdzić kable, wyłączniki zasilania, zabezpieczenia przeciwporażeniowe itp. Urządzenia gospodarstwa domowego, takie jak przełączniki zasilania, powinny działać normalnie, a kable nie powinny być uszkodzone. Jednocześnie ważne jest dokładne zidentyfikowanie kabli, ponieważ żółte i zielone dwukolorowe przewody są złączami przewodów, aby uniknąć wypadków elektrycznych.
Co jakiś czas przed użyciem należy sprawdzić rezystancję uziemienia pompy głębinowej, która nie powinna być mniejsza niż 0,5M Ω. Jeśli nie spełnia wymagań, należy go wysuszyć. Regularnie konserwuj wlot wody i wlot oleju i dokręć je, jeśli nie stwierdzisz żadnych nieprawidłowości.
Po 300 godzinach pracy należy sprawdzić pompę głębinową ze stali nierdzewnej pod kątem dodania wody. Jeśli ilość odprowadzanej mieszaniny-olejowej lub wody jest mniejsza niż 25 ml, można ją nadal stosować. W przeciwnym razie należy sprawdzić pokrywę i silikonowy pierścień uszczelniający pod kątem uszkodzeń.
Ze względu na to, że pompy głębinowe ze stali nierdzewnej są zwykle używane pod wodą, jeśli wymagają debugowania poza wodą, nie powinny przekraczać 5 minut, aby uniknąć przegrzania i spalenia silnika. Przeprowadzanie konserwacji i konserwacji pomp głębinowych ze stali nierdzewnej może nie tylko zapewnić działanie maszyn i urządzeń, ale także wydłużyć żywotność maszyn i obniżyć koszty operacyjne przedsiębiorstwa. Dlaczego tego nie zrobić.
Różne modele i specyfikacje pomp głębinowych wymagają regularnej kontroli i konserwacji pompy głębinowej oraz automatycznego układu sterowania, które należy wykonywać raz w roku. Wtórna konserwacja ochronna, podstawowa treść: czy po uruchomieniu występują nietypowe wibracje, dźwięki, prąd i napięcie, czy występują jakieś problemy z rozrusznikiem podczas pracy, czy występuje alarm przegrzania i wycieku wody, czy konserwacja układu sterowania jest częsta, czy kabel główny i kabel zmiennej częstotliwości nie starzeje się i nie pęka, czy stycznik główny nie przykleił się do utleniania powietrza lub zadziory, czy przekaźnik termiczny jest prawidłowo ustawiony, czy występują oznaki starzenia w warstwie izolacji uzwojenia, czy rezystancja izolacji uziemienia jest zbyt niska, czy wartość rezystancji uzwojenia trójfazowego- jest zrównoważona, czy nie występują zacięcia cylindra lub zarysowania stojana i wirnika, czy przetwornik poziomu cieczy w automatycznym systemie sterowania jest dokładny, czy górna i dolna granica eksportu jest niezawodna, czy ustawienie przełącznika pływakowego jest niezawodne, czy elementy wykrywania temperatury otoczenia starzeją się i działają nieprawidłowo, czy w produkcie olejowym znajduje się emulsja, czy w produkcie olejowym znajduje się emulsja, i czy uszczelnienie maszyny jest nienaruszone, czy łożyska toczne są uszkodzone, czy wirnik odśrodkowy jest uszkodzony lub skorodowany, czy wał jest skorodowany, odkształcony lub uszkodzony, czy śruby mocujące wewnątrz i na zewnątrz silnika są poluzowane, czy w płaszczu chłodniczym i rurze wody obiegowej znajdują się zabrudzenia, itp.
